某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上，究竟有什么秘訣？
時(shí)間：2020-11-12 來源：

我公司承接了某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒面紙的印制業(yè)務(wù)，圖1所示為手工糊盒后的卷煙條盒。

圖1 某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒

在生產(chǎn)該條盒面紙時(shí)，成品合格率較低，平均為71%左右，造成了較大浪費(fèi)。主要原因是該條盒面紙所用紙張較薄，為130gsm銅版紙，且生產(chǎn)工序較多，包含UV膠印、UV網(wǎng)印、燙印、模切、撕邊等工序，最后還要與灰板條盒（如圖2）進(jìn)行糊盒。

圖2 灰板條盒

因此，該產(chǎn)品與一般產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求較高，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，導(dǎo)致成品率低的因素也較多。為此，我們連續(xù)對幾個(gè)月生產(chǎn)的缺陷產(chǎn)品進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，對產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了分析，并有針對性地制定了整改措施，最終取得了較好的效果，成品率提高到了90%以上。

現(xiàn)將影響成品率的主要因素——網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題和分析解決過程分享如下，希望能對同行在遇到類似問題時(shí)有所幫助。

產(chǎn)品現(xiàn)狀分析

我們對7～9月生產(chǎn)的條盒面紙廢品情況及成品率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如表1所示。

從廢品統(tǒng)計(jì)表可以看出，7～9月手工糊盒條盒面紙平均成品率較低，僅為71.49%，其中網(wǎng)印工序廢品占比達(dá)到70.34%，是產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的主要因素。

問題現(xiàn)象描述

根據(jù)進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)印工序存在的主要質(zhì)量問題有4種，一是印刷圖案套印不準(zhǔn)，二是網(wǎng)印油墨厚薄不均，三是網(wǎng)印“雪花”觸摸手感不強(qiáng)，四是在印刷品叼口有不規(guī)則條紋等。

問題原因分析

對于網(wǎng)印工序來說，從制版、調(diào)墨，再到印刷，生產(chǎn)設(shè)備相對簡單，工藝相對復(fù)雜，所以操作人員技能水平的高低對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。經(jīng)過對網(wǎng)印工序存在的幾個(gè)問題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的主要原因如下：一是絲網(wǎng)印版變形較大，感光涂層厚薄不一致；二是印刷設(shè)備操作調(diào)整不到位；三是網(wǎng)印油墨攪拌不均勻，黏度不合適；四是印刷圖案位置排列不合理。

對應(yīng)解決措施

針對網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因，制定主要解決措施如下。

1.正確制作絲網(wǎng)印版

高質(zhì)量的絲網(wǎng)印版（如圖3）是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件，所以印刷生產(chǎn)之前制作高質(zhì)量的印版是首要任務(wù)。

圖3 絲網(wǎng)印版

絲網(wǎng)印版制作步驟較多，每一步都很關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行操作。

首先，選擇合適的版框。版框的強(qiáng)度要能滿足網(wǎng)布的拉扯和印版固定裝置頂壓的要求，在網(wǎng)布繃緊和印版調(diào)整固定時(shí)，版框不能有過大的變形量。我們所用版框方形鋁管尺寸由原來的35mm×5mm增加為35mm×50mm，強(qiáng)度得到了提高。

其次，選擇合適的網(wǎng)布。絲網(wǎng)印版網(wǎng)布的型號、特性指標(biāo)較多，所選擇的類型要滿足印刷圖案工藝質(zhì)量的要求。

我們印刷的條盒面紙所用紙張較薄，印刷圖案面積大，印刷墨層厚，油墨顆粒粗，套印要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)，所用網(wǎng)布要滿足抗張強(qiáng)度大、斷裂伸長率小、回彈性好、耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好、油墨通過性好、對化學(xué)藥品的耐抗性好等性能要求，所以我們選擇使用255目/英寸的進(jìn)口滌綸網(wǎng)布。

第三，設(shè)定合適的網(wǎng)布繃緊張力。繃網(wǎng)之前要把版框粘膠面的灰塵和舊膠漬清洗干凈，涂刷粘網(wǎng)膠后要保持自然干燥10分鐘左右，用手觸摸不粘手時(shí)再進(jìn)行繃網(wǎng)。

繃網(wǎng)時(shí)網(wǎng)布四邊要同時(shí)拉伸，調(diào)整經(jīng)緯兩個(gè)方向的張力，使其達(dá)到要求張力的一半即10N/cm時(shí)停止拉伸，穩(wěn)定1分鐘后，再把兩個(gè)方向的張力同時(shí)調(diào)整至15N/cm時(shí)停止拉伸，穩(wěn)定10分鐘后，把網(wǎng)布四邊略微回彈放松，再把兩個(gè)方向的張力同時(shí)調(diào)整至17N/cm時(shí)停止拉伸，穩(wěn)定10分鐘后，再把兩個(gè)方向的張力同時(shí)調(diào)整至達(dá)到繃網(wǎng)要求的20N/cm時(shí)停止拉伸。

在此張力的基礎(chǔ)上，每間隔10分鐘重復(fù)操作一次，如此操作3～4次，網(wǎng)布張力達(dá)到相對穩(wěn)定狀態(tài)后停止繃網(wǎng)，使板框與繃好的網(wǎng)布粘合，在網(wǎng)布表面再涂刷粘網(wǎng)膠，放置1小時(shí)后，粘網(wǎng)膠自然干燥透徹后，完成繃網(wǎng)。

第四，把繃好的網(wǎng)版放置24小時(shí)，使網(wǎng)布應(yīng)力充分釋放，網(wǎng)版張力達(dá)到穩(wěn)定后，為保持網(wǎng)布表面干凈，利于與感光膠的結(jié)合，需要對網(wǎng)版進(jìn)行脫脂去污清洗。清洗干凈后在溫度為37℃的烘箱內(nèi)干燥0.5小時(shí)，即可涂刮感光膠層。由于所印刷的網(wǎng)印墨層較厚，所以感光膠層也要涂刮得較厚。

我們采用的方法是在網(wǎng)布正反兩面同時(shí)涂刮感光膠3次，對網(wǎng)版烘干1小時(shí)，使感光膠層干燥后再在正反兩面同時(shí)涂刮感光膠3次，再把網(wǎng)版烘干。涂刮感光膠時(shí)要把刮膠斗兩邊調(diào)平，確保刮膠壓力大小適當(dāng)，這樣才能保證所刮感光膠層兩邊均勻平整，厚薄一致。

2.準(zhǔn)確調(diào)整印刷設(shè)備

絲網(wǎng)印版按標(biāo)準(zhǔn)流程制作完成后，對生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品打下了較好的基礎(chǔ)，但做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，對印刷設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整仍是必不可少的重要環(huán)節(jié)。

首先，選擇合適的刮墨刀。網(wǎng)印主要是靠刮墨刀將油墨刮動并轉(zhuǎn)移至承印物表面，所以刮墨刀的質(zhì)量直接影響著印刷品的質(zhì)量。

刮墨刀的材質(zhì)不但要對摩擦和熱度有良好耐性，還要抗酸堿、油脂，更要耐苯類、醇類、酯類、洗劑等的侵蝕。刮墨刀的軟硬度不同，在同一壓力下其印墨透過量也不同。硬度越高，則刀面與版面的接觸面積越小，印刷墨層越薄；反之，硬度越低，則刀面與版面的接觸面積越大，印刷墨層越厚。

根據(jù)我們所印條盒面紙的工藝要求和網(wǎng)印工序所存在的質(zhì)量問題，我們選擇硬度為75度肖氏硬度的合成樹脂刮墨刀。

第二，調(diào)整好刮墨刀的刮印角和刮印壓力。

刮印角是指刮墨刀在刮印運(yùn)動時(shí)與絲網(wǎng)印版之間的夾角，刮印角越大，漏墨量越少；刮印角越小，漏墨量越多。

刮印壓力越小，漏墨量越少；刮印壓力越大，漏墨量越多。刮印壓力過大，會使刮墨刀彎曲變形，與絲網(wǎng)印版和承印物呈面接觸，影響印刷質(zhì)量，還會加快刮墨刀和絲網(wǎng)印版的磨損，減少使用壽命，更會導(dǎo)致絲網(wǎng)印版松弛，使印刷圖案變形。

經(jīng)過多次調(diào)整，我們發(fā)現(xiàn)刮印角為70°、刮印壓力為0.5Mpa時(shí)，印刷效果能夠滿足工藝質(zhì)量要求。在調(diào)整刮印角和刮印壓力時(shí)，要確保刮墨刀兩端的參數(shù)保持一致，這樣才能保證刮印出的油墨厚薄均勻，表面平整。

第三，準(zhǔn)確調(diào)整引爆燈和干燥燈的使用功率。在使用UV“雪花”油墨進(jìn)行網(wǎng)印時(shí)，所印“雪花”的形狀和觸摸手感與引爆燈和干燥燈等的開啟使用功率有很大關(guān)系。

功率過小，“雪花”容易爆不開，形狀較小，油墨固化不徹底，用手觸摸時(shí)有發(fā)粘現(xiàn)象，而且墨層粘接不牢，容易脫落；功率過大，“雪花”容易爆過頭，觸摸手感不強(qiáng)，油墨發(fā)脆，模切時(shí)容易產(chǎn)生爆口現(xiàn)象。

經(jīng)過多次調(diào)整，在印刷速度為2200張/時(shí)的條件下，引爆燈使用功率為3.5kW，干燥燈使用功率為8.2kW，“雪花”的形狀和觸摸手感能夠滿足工藝質(zhì)量要求。

3.加工制作專用油墨攪拌器

在印刷過程中，控制好網(wǎng)印油墨黏度至關(guān)重要。油墨黏度過大，流動性差，容易產(chǎn)生堵版和結(jié)網(wǎng)現(xiàn)象，油墨不易通過網(wǎng)布轉(zhuǎn)移到承印物上；油墨黏度過小，容易出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象，造成印跡擴(kuò)大，圖案失真；油墨黏度合適時(shí)，圖案邊緣干凈整齊，印刷尺寸精確。

但油墨調(diào)整好黏度后在桶中存放時(shí)，由于油墨中的部分樹脂較重，容易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。如果攪拌不均勻，印刷效果無法滿足工藝質(zhì)量要求，而采用人工攪拌費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不易攪拌均勻。

為解決這一問題，我們根據(jù)油墨桶的直徑和深度，加工制作了專用氣動油墨攪拌器，如圖4所示。在每桶油墨上機(jī)之前，先用攪拌器進(jìn)行10分鐘左右的攪拌，使上下層的油墨黏度保持一致，且攪拌后油墨溫度升高易于流動，確保了印刷墨層厚薄的一致性和不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

圖4 自制氣動油墨攪拌器

4.優(yōu)化圖案排列位置

我們生產(chǎn)條盒面紙所用的絲網(wǎng)印刷機(jī)是全自動停回轉(zhuǎn)式單張紙絲網(wǎng)印刷機(jī)，有其固有特性，即每印完一張紙后刮墨刀抬起，勻墨刀下落回墨，印版回位，等到印版回到起始位置（紙張叼口）時(shí)，勻墨刀抬起，刮墨刀在此處下落，壓在絲網(wǎng)印版上，印版運(yùn)動前行，刮墨刀開始刮墨進(jìn)行下一張紙的印刷，如此循環(huán)往復(fù)。

刮墨刀在每次下落壓版、開始刮墨的過程中都會產(chǎn)生震動，并持續(xù)一定時(shí)間才會穩(wěn)定。在這個(gè)過程中，在紙張叼口部位會造成刮墨不勻，印刷圖案容易出現(xiàn)不規(guī)則的條紋。這種現(xiàn)象是由設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所造成的，是該種設(shè)備固有的特性，無法改變。

經(jīng)過檢查測量，發(fā)現(xiàn)在紙張叼口部位容易出現(xiàn)條紋的地方，縱向長度約40mm左右。

為徹底解決這一問題，經(jīng)過充分論證，在印刷紙張縱向長度足夠長的情況下，我們把印刷圖案向后移動50mm，叼口尺寸由原來的14mm增加為64mm，如圖5所示，向后移動的50mm區(qū)域范圍繼續(xù)印刷網(wǎng)印油墨，確保印刷圖案避開容易出現(xiàn)條紋的區(qū)域，同時(shí)膠印版、模切版的圖案位置也做相應(yīng)改動。

圖5 改進(jìn)圖案排列位置

經(jīng)過圖案排列位置的改進(jìn)，使不可克服的網(wǎng)印條紋出現(xiàn)在印刷圖案區(qū)域之外，這一質(zhì)量問題得到有效解決。

在解決網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題時(shí)，我們從印版制作、設(shè)備調(diào)整，到加工專用設(shè)備，再到工藝改進(jìn)，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行了認(rèn)真分析和總結(jié)，對容易出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行了重點(diǎn)關(guān)注，并制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施，取得了較好的效果，手工糊盒條盒面紙成品率平均達(dá)到了90%以上。此外，我們對絲網(wǎng)印版制作、設(shè)備操作調(diào)整等工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，并成功推廣應(yīng)用到其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)過程中，取得了一舉多得的效果。

作者｜鄭州黃金葉實(shí)業(yè)總公司馬發(fā)來

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