經(jīng)過多年快速的發(fā)展，啤酒標(biāo)簽技術(shù)已經(jīng)較為成熟，競爭也變得越來越激烈。國內(nèi)一些著名啤酒生產(chǎn)廠家越來越重視標(biāo)簽產(chǎn)品外觀以及貼標(biāo)后的外觀和質(zhì)量，這使得標(biāo)簽印企除了需要關(guān)注標(biāo)簽印刷的外觀外，也需要重視標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量，即從最初簡單的粘貼好標(biāo)簽的要求，發(fā)展到對標(biāo)簽有平整、光滑和端正的外觀要求，再到今天要求標(biāo)簽具有更低的生產(chǎn)成本，更易的貼標(biāo)操作和貼標(biāo)后更好的外觀及耐水性能等高級需求。

影響標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量并且與標(biāo)簽相關(guān)的主要因素包括底紙/壓紋、標(biāo)簽與膠水的親和力、標(biāo)簽對膠水吸收快慢等。值得注意的是，背涂會影響紙張和膠水的作用，因此，合適的背涂是提升標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的有效手段。本文，筆者通過對鍍鋁紙背涂不同保濕劑及不同涂布量，發(fā)現(xiàn)并總結(jié)了鍍鋁紙啤酒標(biāo)簽的一些變化規(guī)律，現(xiàn)分享給大家，希望能給讀者提供一些幫助。

 

保濕劑對鍍鋁紙性能的影響

 

 

01

鍍鋁紙在不同濕度條件下含水率的變化

 

有研究表明，合適的含水率有助于提升標(biāo)簽的貼標(biāo)效果：含水率過低的標(biāo)簽貼標(biāo)后更容易出現(xiàn)起泡問題；含水率過高的標(biāo)簽貼標(biāo)后更容易出現(xiàn)褶皺問題。

考慮到鍍鋁紙在不同濕度條件下紙張會吸水或者失水，從而影響到紙張的含水率、平坦性等性能。為了研究不同濕度下鍍鋁紙含水率的變化關(guān)系，我們設(shè)計了濕度與含水率變化的實驗，具體的實驗方法為：將沒有背涂的鍍鋁紙放在恒溫、恒濕的箱體內(nèi)，箱體的溫度設(shè)定為30℃，并一直保持恒溫狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)不同的濕度，讓鍍鋁紙充分吸水或者失水，再測試不同濕度下，鍍鋁紙的含水率變化，具體的實驗結(jié)果如圖1所示。

圖1 恒溫條件下，鍍鋁紙含水率隨濕度變化而變化的曲線

從圖1的實驗結(jié)果可以看到，恒溫條件下，鍍鋁紙的含水率會隨環(huán)境濕度的變化而變化，且基本呈現(xiàn)出線性變化規(guī)律，即當(dāng)環(huán)境濕度上升或下降時，鍍鋁紙的含水率也隨之上升或下降。因此，當(dāng)鍍鋁紙未經(jīng)背涂處理時，環(huán)境的濕度對其狀態(tài)影響較大，從而會影響標(biāo)簽的性能及后續(xù)的印刷加工質(zhì)量。

為了研究保濕劑對鍍鋁紙含水率的影響，我們測試了鍍鋁紙在使用不同保濕劑和不同涂布量背涂后，在不同濕度條件下含水率的變化。具體的實驗方法為：將空白鍍鋁紙使用不同保濕劑和不同涂布量背涂，并將這些鍍鋁紙樣品分別放入溫度為30℃、濕度為70%的恒溫恒濕箱體內(nèi)1.5h，讓其充分吸水，再測定不同鍍鋁紙樣品的含水率。同時將濕度調(diào)整為40%，讓其穩(wěn)定20min，并測定此時不同鍍鋁紙樣品的含水率，經(jīng)過不同處理后的鍍鋁紙樣品在不同濕度變化后含水率變化情況如表1和圖2所示。

表1 背涂不同涂布量及不同保濕劑的鍍鋁紙在高低濕度變化后含水率的變化

 圖2 背涂不同涂布量及不同保濕劑的鍍鋁紙在高低濕度變化后含水率的變化

從表1和圖2的的實驗結(jié)果可以看到，在70%濕度條件下，對照樣品Blank放置1.5 h，含水率達到6.32%，當(dāng)濕度下降到40%時，其含水率迅速下降到4.02%，失水量達到2.29%。當(dāng)空白鍍鋁紙背涂0.3 g/cm2保濕劑PEG后，在相同條件下，Sample A的含水率從6.00%下降到4.29%，失水量為1.71%，失水量較Blank明顯降低，而隨著PEG涂布量的增加，在相同條件下，鍍鋁紙的失水量逐步減少，當(dāng)PEG的涂布量達到0.8 g/cm2時，失水量只有1.25%，比Blank樣品減少1.04%的失水量。當(dāng)空白鍍鋁紙背涂的保濕劑改為甘油時，其效果與趨勢與保濕劑PEG相似，同樣隨著保濕劑的涂布量增加，鍍鋁紙的失水量逐步減少。

鍍鋁紙標(biāo)簽在不同濕度條件下，由于表面纖維吸水膨脹或者失水收縮，會導(dǎo)致標(biāo)簽出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，而彎曲后的鍍鋁紙會給印刷帶來諸多不便，影響生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)成本，且標(biāo)簽彎曲也會降低貼標(biāo)效率，影響標(biāo)簽貼標(biāo)后的美觀度。因此，我們測定了不同鍍鋁紙標(biāo)簽在高低濕度條件下的平坦性以及水卷曲程度來反映出保濕劑對鍍鋁紙性能的影響，具體實驗結(jié)果如圖3和圖4所示。

圖3 背涂不同涂布量及不同保濕劑的鍍鋁紙樣品在高低濕度變化下的平坦性

圖4 背涂不同涂布量及不同保濕劑的鍍鋁紙樣品的水卷曲時間變化

從圖3的實驗結(jié)果可以看到，在40%的濕度條件下，所有鍍鋁紙樣品均表現(xiàn)出明顯下彎的現(xiàn)象，其中Blank樣品平均下彎15.5 mm；背涂保濕劑后，鍍鋁紙下彎的程度有所降低，下彎程度大概在10mm～13 mm之間，而且隨著保濕劑背涂量的增加，鍍鋁紙下彎的程度也隨之降低。在70%的濕度條件下，所有鍍鋁紙樣品均表現(xiàn)出不同程度的上翹現(xiàn)象，其中Blank樣品平均上翹6.2 mm，背涂保濕劑后，鍍鋁紙上翹的程度有所降低，而且隨著保濕劑背涂量的增加，鍍鋁紙上翹的程度也隨之降低。此外，我們還可以看出，保濕劑PEG和甘油對鍍鋁紙平坦性的提升效果相當(dāng)。

從圖4的實驗結(jié)果可以看到，鍍鋁紙背涂保濕劑后，能夠延長鍍鋁紙的水卷曲時間，并且隨著涂布量的增加，水卷曲的時間也增加，且較長的水卷曲時間可以使貼標(biāo)的效果更好。

 

保濕劑對標(biāo)簽貼標(biāo)性能的影響

標(biāo)簽在貼標(biāo)時，由于貼標(biāo)機運行的速度很快，如果標(biāo)簽不能快速的吸收膠水中的水分，那么毛刷在掃平標(biāo)簽時，膠水線會因受到擠壓后變粗或者隨后由于膠水的流動性，會導(dǎo)致標(biāo)簽糊版。因此，提升標(biāo)簽快速吸水的能力可以降低標(biāo)簽糊版的概率。我們通過測試背涂保濕劑標(biāo)簽的Cobb值來反映標(biāo)簽對水分吸收的能力。另外，將上述樣品進行印刷、貼標(biāo)，并根據(jù)貼標(biāo)后標(biāo)簽表面的缺陷（鼓泡、翹角、褶皺）進行評分和標(biāo)簽背面膠水線糊版率進行統(tǒng)計，具體的實驗結(jié)果如表2所示。

表2 不同標(biāo)簽樣品的Cobb值及貼標(biāo)后的評分和糊版率情況

從表2的實驗結(jié)果可以看到，未做背涂的Blank樣品，其Cobb13值只有8.11 g/cm2，而背涂了0.3 g/m2 保濕劑PEG后，其Cobb13值提升到了9.30 g/cm2，且隨著保濕劑PEG涂布量的增加，Cobb13值也有所提升。此外，背涂甘油對Cobb13值的影響效果與背涂保濕劑PEG的影響效果相當(dāng)，而背涂了不同涂布量的保濕劑后，對Cobb60的影響并不大。

從表2標(biāo)簽貼標(biāo)后膠水線糊版率的結(jié)果來看，未做背涂的Blank樣品，糊版率達到10%，而背涂了保濕劑后，糊版率有所改善，并且當(dāng)涂布量達到0.5 g/m2時，糊版率為0，說明保濕劑加快了標(biāo)簽對膠水中水分的吸收，可以降低膠水流動而導(dǎo)致的糊版情況。從貼標(biāo)后標(biāo)簽表面的外觀評分結(jié)果來看，標(biāo)簽背涂保濕劑后，也能降低標(biāo)簽表面的貼標(biāo)缺陷，貼標(biāo)評分從Blank的95.2提升到97分左右，說明標(biāo)簽背涂保濕劑后，對標(biāo)簽的貼標(biāo)效果有所改善。

 

結(jié)論

 

通過以上幾個實驗的結(jié)果，可以得出：

（1）未經(jīng)背涂處理的鍍鋁紙，其含水率容易受到環(huán)境濕度的影響，即當(dāng)環(huán)境濕度上升或下降時，鍍鋁紙的含水率也隨之上升或下降，并且基本呈現(xiàn)出線性變化規(guī)律。

（2）保濕劑PEG、甘油能夠降低鍍鋁紙對環(huán)境濕度的敏感性，在高低濕度變化時，鍍鋁紙背涂保濕劑后的水分變化比未背涂保濕劑的鍍鋁紙小，并且隨著保濕劑背涂量的增加，鍍鋁紙水分的變化會進一步降低。

（3）背涂PEG、甘油保濕劑后的鍍鋁紙，在高低濕度環(huán)境下，比未做背涂鍍鋁紙的平坦性明顯要好，并且水卷曲時間有所延長。

（4）背涂PEG、甘油保濕劑后的標(biāo)簽，其Cobb13值比未做背涂標(biāo)簽的Cobb13值明顯提高，并且貼標(biāo)后，標(biāo)簽表面的貼標(biāo)評分有所提高，標(biāo)簽背面的膠水線更清晰，不容易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。